薄膜设备张力产生的原因

薄膜设备张力产生的原因

　薄膜张力，是指在塑料薄膜在牵引、收卷过程中被拉紧的力。张力控制是薄膜在生产和加工过程中应用较广的技术，如流延生产、双向拉伸、纵向拉伸、薄膜的分切、复卷、薄膜涂布复合等工艺中，都涉及到薄膜设备张力控制问题。张力控制的好坏，直接影响关系到产品的生产效率的高低和质量的优劣，若张力不足，薄膜在运行中产生漂移，会出现收卷后成品起皱现象；若张力过大，薄膜又易变形甚至被拉断。本文将为用户介绍张力控制产生的原因供参考。如果我们的内容对您有所帮助，希望您能够把这些知识传递给其他有需要的人。

　　薄膜张力控制波动及原因：

　　在薄膜生产加工过程中，张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有如下几个方面：

　　①薄膜设备的主要构件如底座、墙板、牵引辊、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度以及各版辊。导辊组装的水平度和它们相互之间的平行度，都有严格要求，但由于多种原因，实际上总存在不同程度的误差。加之各辊各自的跳动量偏差，质量动静平衡偏差等，运行时，会造成薄膜上的张力就会随之发生微小变化。终会反映到整条生产线上，导致张力产生无规律变化。

　　②传动系统中的各齿轮、减速箱因为无法做到无间隙精密传动，其各辊的动力驱动及控制系统由于规格、尺寸、型号的不同，会引起传动同步误差，这些会使生产线各段的张力产生变化。

　　③收卷过程中，收卷直径是不断变化的，直径的变化引起薄膜张力的变化。收卷时，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增加，张力将减少。

　　④薄膜原料自身的性能。如薄膜弹性模量的波动，材料厚度、宽度、长度方向变化等也会影响张力变化。

　　⑤在薄膜加工中存在不停机自动换卷过程中，翻卷和断膜都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。设备运行速度越高，干扰就越大。

　　⑥薄膜周边环境，如生产环境温度、温度变化，空气湿度，都会对薄膜设备的张力波动产生微妙的影响。